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在我们使用环模颗粒机的时候，有时也会出现一些小故障，今天我们来对环模颗粒机的故障做一些简要的分析，同时也告诉大家一些排除故障的方法。

　 一、产量过低

故障原因：1 . 平模初次使用模孔光洁度差;2 . 物料含水率过高或过低;3 . 压辊与平模间隙过大;4 . 压辊或平模磨扣严重;5 . 三角带打滑或老化。

排除方法：1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2 . 调节物料含水率;3 . 调整压紧螺栓;4 . 张紧或更换三角带

　二、颗粒中含粉过多

故障原因：1 . 含水率低;2 . 平模过度磨损、厚度过小。

排除方法：1 . 提高含水率;2 . 更换新平模。

　三、 颗粒表现粗糙

故障原因：1 . 含水率高;2 . 平模初次使用。

排除方法：1 . 降低含水率;2 . 用含油料反复研磨。

以上就是三种环模颗粒机的常见故障的原因及解决方式的介绍了，希望对大家的日常使用能有所帮助。

在的使用过程中环模颗粒机其磨具压缩比是指对模具使用效果有很大影响的几个条件，环模颗粒机，如孔径、厚度、喇叭口锥度和扩孔程度、模具材料和硬度。 总的来说，环模颗粒机批发价，颗粒机磨具压缩比根据原材料确定，详细描述如下 [厚度/h/]环模颗粒机模具对原材料的成型非常重要。模具太厚，原料成型时间长，颗粒密度相对较大，挤出困难。模具薄且易断裂，颗粒密度相对较小，挤出温度低，成品率高，但成型率低或成型差。

粗糙度也是测量环模质量的重要指标 在相同压缩比下，粗糙度值越大，锯屑颗粒的抗挤压性越大，排放越困难。过度粗糙也会影响颗粒表面的质量。 合适的粗糙度值应该在0.8和16之间的磨具压缩比颗粒机是根据原料确定的。例如，杨树的压缩比是1∶6，松树是1∶7，硬杂木是1∶5，碎木是1∶55，玉米秸秆是1∶6.5 从这些简单的数字判断，不同原料的压缩比是不同的。原材料越硬，压缩比越小。原材料越大，压缩比越大。换句话说，原材料越大，压制和成型越容易。原材料越大，纤维越多，纤维越多的材料越容易成型。那么让我们来谈谈杨木的压缩比1: 6。

1、环模颗粒机产能高、价格低、耗电低：dd4-12-300型每小时产能300 mdash;500公斤，仅用11千瓦功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)马达。

2、环模颗粒机物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

3、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。

4、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，环模颗粒机价格，保证出料成型的稳定。

5、环模颗粒机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。环模颗粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM佳)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，环模颗粒机生产厂家，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量。